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            成都片堿生產裝置節能改造

            所屬分類:公司焦點    發布時間: 2022-02-15    作者:admin
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            成都片堿生產裝置節能改造你知道多少呢?小編帶大家了解一下相關信息。

            1 片堿生產工藝流程

            來自電解工序的百分之32(質量分數,下同)堿液通過泵依次進入Ⅰ效、Ⅱ效和Ⅲ效蒸發器進行蒸發。來自熱電鍋爐的熱源中壓蒸汽..入Ⅲ效蒸發器作為熱源,產生的二次蒸汽為Ⅱ效供熱,Ⅱ效產生的二次蒸汽為Ⅰ效供熱,整個蒸發系統的熱量充分循環利用。對二次蒸汽進行冷凝回收利用。Ⅲ效蒸發器的百分之48堿液送入固堿裝置繼續濃縮。在固堿裝置中,濃縮是百分之48堿液進入預濃縮器,從預濃縮器出來后,質量分數在百分之62左右,然后利用泵送至終濃縮器;進行二次濃縮后,利用重力的作用自上而下進入閃蒸罐進行閃蒸,冷卻制得百分之98.5的片堿。固堿裝置中的熱載體為熔鹽(硝酸鉀、硝酸鈉、亞硝酸鈉的混合物),天然氣將熔鹽加熱到420 ℃以上,利用熔鹽泵把熔鹽送到終濃縮器進行加熱,終濃縮器產生的二次蒸汽送至預濃縮器再次利用。在蒸發、固堿裝置中,堿和熱量是逆向流動換熱,這樣有利于更充分地利用熱量,達到節能環保的目的。

            成都片堿

            2 節能降耗改造

            2.1 廢堿回收改造

            廢堿是裝置異常時的不合格堿,分別為停車時片堿機弧形鍋和U形彎的熔融堿,片堿機每次投運時開始產出的片堿。此部分堿達不到產品質量要求,回收后集中存放。堿暴露在空氣中容易吸收水分而溶解,并與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈉而失效。經統計,新疆中泰化學(集團)股份有限公司阜康能源有限公司(以下簡稱“阜康能源”)2015年1—3月乙炔工序和污水站每月消耗堿液約94 t(折百分之100)。該工序對堿液雜質含量要求不高,但對濃度有要求;而堆放的廢堿正好符合要求。因此,將回收后的廢堿重新溶解,生產滿足乙炔和污水站使用條件的堿液,達到廢物利用的目的。

            改造方法:在一期蒸發百分之32堿罐西側新增一個罐(規格2 800×3 000),作為化堿罐,在罐周圍做平臺和護欄;新增1臺堿泵(利舊),將濃度合格的堿液引至去乙炔和污水站的管線,并加裝閥門控制?;瘔A的水采用固堿工序的二次蒸汽冷凝水,同時增加一根DN25的蒸汽管線,接入池內用于攪拌,加速廢堿的溶解。

            根據統計數據,乙炔、污水站每月平均用百分之32成品堿液94 t(折百分之100)左右。如果這部分使用量用回收的廢堿代替,廢堿按成本價計算,則節約費用。

            94 t/月×820 元/t×12月/a≈

            92.5萬元/a。

            2.2 廢水、冷凝水系統改造

            裝置所有污水集中分類收集,做到分級管控,分類使用。

            (1)廢水系統。

            固堿、蒸發工序廢水來自各蒸汽導淋,或沖洗設備用水,這部分水雜質含量較高,凈化成本較高,重新回收利用不經濟。而乙快生產工序在化渣漿時需要大量的水,大部分是乙炔工序產生的廢水,不能滿足化渣漿所需要的量,同時化渣漿用水對指標沒有強制要求。因此,將蒸發、固堿工序產生的廢水送至乙炔工序可以補充化渣漿用水,避免了排污。當乙炔降負荷時,產生的渣漿量相應減少,與此同時,需要的化渣漿廢水也相應減少。

            (2)冷凝水系統。

            固堿裝置冷凝水約為80 m3/h,pH值為8~10.5,基本能夠滿足純水站原水使用要求;廢水約為11 m3/h,可用于乙炔化渣漿使用。增加1臺廢水回收水罐和1臺固堿工序冷凝水的收集罐T-8105B,體積為均為220 m3,每個罐配備2個輸送泵。將一、二期蒸發、固堿工序的廢水和不合格冷凝水全部回收,再送至乙炔工序化渣漿。把一、二期固堿工序的冷凝水全部回收至T-8105B,再用泵送至純水站冷凝水罐和原水罐,作為純水站用水。在T-8105B上連接自來水管,當pH值超過10.5時,打開自來水閥門,將罐內超標冷凝水稀釋至pH值小于10.5,再進行外送。pH值由安裝在總管上的pH在線檢測儀進行檢測。T-8105B罐的泵出口管線上安裝液位調節閥,進行T-8105B液位、pH值連鎖控制。該調節閥與總管上的pH值進行連鎖,當pH值超標時閥門自動關閉,以避免影響純水站的正常運行。

            通過此次改造,固堿冷凝水在pH值超標時,可以進行稀釋,也可以切罐操作送至乙炔工序利用,避免了影響下游用戶用水的情況。

            (3)純水系統。

            在裝置運行過程中,堿泵機封泄漏較多,不論軸封水內漏還是外漏,純水的消耗都很大。蒸發工序熱源中壓蒸汽產生的冷凝水可達到純水的標準。因此將降溫后的中壓蒸汽冷凝水與純水系統連接,作為機封水使用,取得良好的效果。

            2.3 片堿機轉鼓的改造

            裝置初次設計時,轉鼓表面開槽較密,而且有一定的凹陷,是為了將百分之98以上的熔融堿更好地粘在轉鼓表面,進而能夠將其冷卻制片。但在使用過程中存在如下問題:雖然熔融堿能很好地粘在轉鼓表面,但是在冷卻后不易脫離,而且在刮離過程中產生較多的粉末,粉末容易潮解,致使片堿結塊。經過多次改造發現:轉鼓表面的槽越淺,片堿反而成型越好,而且不影響冷卻效果。因此,阜康能源進行了大膽改造,去掉凹槽,使用表面光滑的轉鼓。改造后,片堿成型更好,冷卻效果也有很大程度的提升,同時也解決了片堿結塊的問題。

            以上就是關于成都片堿生產裝置節能改造相關信息,如想關注更多相關咨詢,歡迎關注本司。

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